El proceso
El proceso
1.Diseño de matriz
Se fabrica una matriz de inyección de cera para recibir cera fundida inyectada bajo presión a partir del plano del diseñador.
Se fabrica una matriz de inyección de cera para recibir cera fundida inyectada bajo presión a partir del plano del diseñador.
2. Inyección de cera
Se inyecta cera en el molde para producir un patrón. Estos patrones de cera desechables son iguales a las piezas terminadas, pero con tolerancias para la contracción.
Se inyecta cera en el molde para producir un patrón. Estos patrones de cera desechables son iguales a las piezas terminadas, pero con tolerancias para la contracción.
3. Montaje del patrón
Los patrones de cera se sujetan mediante una compuerta a un canal, que está unido a una copa de vertido, para formar un conjunto. El conjunto se conoce comúnmente como árbol, que es necesario para producir el molde de cerámica.
Los patrones de cera se sujetan mediante una compuerta a un canal, que está unido a una copa de vertido, para formar un conjunto. El conjunto se conoce comúnmente como árbol, que es necesario para producir el molde de cerámica.
4. Construcción de conchas
La carcasa se construye sumergiendo el árbol de ensamblaje en una lechada refractaria y luego en un lecho de arena extremadamente fina. Después del secado, este proceso se repite una y otra vez hasta que se obtiene una carcasa autoportante. se forma.
La carcasa se construye sumergiendo el árbol de ensamblaje en una lechada refractaria y luego en un lecho de arena extremadamente fina. Después del secado, este proceso se repite una y otra vez hasta que se obtiene una carcasa autoportante. se forma.
5. Eliminación de cera
La carcasa de cerámica se coloca en un autoclave de vapor a alta temperatura y la cera se derretirá. Esto conduce la carcasa de cerámica a una cavidad de la forma de fundición deseada que se puede rellenar. con el metal fundido.
La carcasa de cerámica se coloca en un autoclave de vapor a alta temperatura y la cera se derretirá. Esto conduce la carcasa de cerámica a una cavidad de la forma de fundición deseada que se puede rellenar. con el metal fundido.
6. Precalentamiento del molde
La carcasa de cerámica se cuece a unos 1100 °C (2000 °F) para quemar los últimos restos de cera, así como para desarrollar la unión de alta temperatura del sistema cerámico y para precalentar el molde en preparación para el casting.
La carcasa de cerámica se cuece a unos 1100 °C (2000 °F) para quemar los últimos restos de cera, así como para desarrollar la unión de alta temperatura del sistema cerámico y para precalentar el molde en preparación para el casting.
7. Vertido
El metal fundido se vierte en la carcasa de cerámica cocida mediante vertido por gravedad. A medida que el metal se enfría, todo el conjunto se convierte en una pieza de fundición sólida.
El metal fundido se vierte en la carcasa de cerámica cocida mediante vertido por gravedad. A medida que el metal se enfría, todo el conjunto se convierte en una pieza de fundición sólida.
8. Sacudida de fundición
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, la capa de cerámica se rompe mediante vibración o chorro de agua.
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, la capa de cerámica se rompe mediante vibración o chorro de agua.
9. Corte de fundición
A continuación, las piezas de fundición individuales se retiran del conjunto mediante la sierra de fricción de alta velocidad y el disco de corte.
A continuación, las piezas de fundición individuales se retiran del conjunto mediante la sierra de fricción de alta velocidad y el disco de corte.
10. Rectificado de compuertas
Las protuberancias que quedan en las compuertas se eliminan mediante el pulido de las compuertas. Después de la operación, se completa el proceso de fundición y la pieza metálica es idéntica al modelo de cera original.
Las protuberancias que quedan en las compuertas se eliminan mediante el pulido de las compuertas. Después de la operación, se completa el proceso de fundición y la pieza metálica es idéntica al modelo de cera original.
11.Fundición terminada
Las piezas fundidas ahora están listas para cualquier operación secundaria como tratamiento térmico, enderezamiento, mecanizado y para cualquier inspección que se especifique.
Las piezas fundidas ahora están listas para cualquier operación secundaria como tratamiento térmico, enderezamiento, mecanizado y para cualquier inspección que se especifique.