Produktion

Der Prozess

Der Prozess

Die Konstruktion-
Eine Wachsspritzgussform wird hergestellt, damit geschmolzenes Wachs unter Druck den Entwurf des Konstrukteurs abbildetn.

 

Wachs-Injektion
Das Wachs wird in die Form gespritzt, um ein Muster zu erzeugen. Diese Einweg-Wachsmodelle entsprechen den gleichen wie die Fertigteile, jedoch mit Berücksichtigung der Schrumpfung.

 

Muster-Baugruppe
Die Wachsmodelle werden durch den Anschnitt an einem Läufer befestigt, der an einem Ausgießbecher befestigt ist, um ein Cluster zu bilden. Das Cluster ist allgemein als Baum bekannt, der zur Herstellung der Keramikform benötigt wird.

 

Schalenaufbau
Der Schalenaufbau erfolgt durch Eintauchen des Montagebaums in feuerfesten Schlamm und dann in ein Bett aus sehr feinem Sand. Nach dem Trocknen wird dieser Vorgang immer wieder wiederholt, bis eine selbsttragende Schalen entsteht.

 

Wachsentfernung
Die Keramikschalewird in einen Hochtemperatur-Dampfautoklaven gelegt, und das Wachs schmilzt aus der Schale heraus. Dies führt die Keramikschale in einen Hohlraum der gewünschten Gussform, der mit dem geschmolzenen Metall gefüllt werden kann.

 

Schalenvorwärmung
Die Keramikschale wird auf etwa 1100 ° C (2000 ° F) erhitzt, um die letzten Spuren von Wachs auszubrennen, sowie die Hochtemperaturbindung des Keramiksystems zu entwickeln und die Form zur Vorbereitung des Gusses vorzuwärmen.

 

Gießen
Das geschmolzene Metall wird durch Schwerkraft in die gebrannte Keramikschale gegossen.Wenn das Metall abkühlt, wird der gesamte Cluster(Baum) zu einem festen Gussteil.

 

Auswerfen Ausschütteln
Nachdem das Metall abgekühlt und verfestigt ist, wird die Keramikhülle durch Vibration oder Wasserstrahlen abgetrennt.

 

Gussteil abschneiden und vereinzeln
Die einzelnen Gussteile werden dann mit der Hochgeschwindigkeits-Friktionssäge und der Trennscheibe aus dem Cluster vereinzelt.

 

Schleifen von Gussteilen
Die von den Angüssen verbliebenen Überstände werden durch Schleifen der Gussteile entfernt. Nach diesem Prozess ist der Gussvorgang abgeschlossen, und das Metallteil ist mit dem ursprünglichen Wachsmodell identisch.

 

Fertiges Gussteil
Die Gussteile sind nun bereit für jegliche nachgelagerte Bearbeitungen wie Wärmebehandlung, Richten, machinieren und für jegliche Inspektion.

 

Geschichte
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